2.網版方面的故障
網版方面的故障，有制網版時產生的問題，也有網印過程中網版產生的問題，本文僅就網印過程中網版出現的故障原因及對策加以敘述。
2．1堵孔
初次使用的新網版時印料過不良，主要是制版質量問題，可能由于網版圖形上有掩膜余膠，可用溶劑擦洗網版去除余膠，如果仍不能使用，只有重新做網版。若開始網印時網版透過印料性能良好，而網印過程中逐漸出現印料涂層變薄，麻點，完全網印不出印料。產生這種情況的原因可能有：印料干燥過快，在網版干涸堵孔，印速過快，刮板硬度過高等。對此，應選用揮發性慢的溶劑調印料，用柔軟的布蘸上溶劑輕輕擦洗網版，網印完畢后，必須用溶劑把網版清洗干凈，否則殘留印料干涸會堵塞網孔。
2．2網版漏墨
網印時，網版上的印料滴漏到印制板上。產生這種故障的原因有：印制板表面或印料中有塵埃、雜物、網印時因刮板壓力、塵埃或雜物使網版破損；另外還可能由于制版時，網版掩膜膠曝光不足，造成網版掩膜固化不完全，網印時脫落形成小孔，導致漏墨。對此，可用膠紙或膠帶貼在網版小孔上，也可用制網版膠修補。
2．3網版的破損和精度下降
網版經長時間的使用，因受到板刮的磨損和印壓影響，即使是質量十分良好的網版，其精度也會逐漸降低或破損。這是網版的壽命所決定的。網版的耐印次數（或壽命的長短）與制版掩膜方式有密切關系，直接法制網版的壽命要比間接法制網版壽命長些。正常條件下，直接法網版可耐印2～３萬次。一般來說大批量生產采用直接法制網版。直接法制版采用固化后耐水耐溶劑性良好的水溶性感光樹脂乳劑。雨季由于空氣潮濕，容易影響直接法制版質量及使用壽命。間接法網版的破損不是一下使掩膜與絲網剝離，而是一點一點的因受侵蝕從絲網上剝離下來。采用直接間接法制網版，掩鈴膜厚度均勻且厚度可以設定，因而圖象邊緣清晰，但在加熱過程中菲林膜與絲網邊緣收縮不一致，對策是在四周涂上直接法制版用感光膠；覆貼菲林膜時如果有灰塵夾在絲網與感光膜中間，會造成局部感光膜與絲網粘附不良，影響網印質量和壽命，對策是在貼菲林膜之前，用防靜電布擦拭膜片。
2．4印壓過大造成的故障
網印時，加于刮板的力產生印壓，其目的是使網版與印制板成線接觸，刮板刮動印料透過絲網形成圖象。印壓大小，取決于網版張力、刮板長短、網版與印制板之間的距離（網距）。刮板壓力大，不僅會使印料透過量大，印壓過大，引起刮板彎曲變形，反而會使印料透過量減少，甚至使網版與印制板不是線接觸而成為面接觸，不僅不能網印出清晰圖象，而且還會引起刮板磨損及網版掩膜脫落、絲網拉長、圖象變形。
3.印制板方面引起的有關故障
3．1粘接不良
粘接不良不僅有印料方面的因素，也有印制板方面引起的因素。印制板表面處理不良，是引起粘接不良的重要原因，必須根據各種材料的特性，采取不同處理方法。
3．2圖象印刷位置不精確
即使網版尺寸、網印機等方面都不存在什么問題，但印制板材料形狀不一致，材料收縮過大且不一致等都會造成故障。當承印材料是撓性材料，如塑料薄膜時，網印場所溫度、的變化都能引起其尺寸的變化，影響網印精度，網印時都必須考慮，盡可能預先計算給予補正。采取相應措施。
3．3精密圖形的印刷
網印中，印制電路板，厚膜IC，電阻等的印刷，要求網印精度很高，因而對網框結構，繃網、制網版、印料、網印機、網印環境的溫濕度、
潔凈度以及承印材料自身的性能、表面處理都有十分嚴格的要求。
4．手工網印一般故障與對策
1)網印前應首先對印制板材料的性質作進一步了解并加以確認。
2)網印前對網版進行認真地檢查。
3)網印結束后必須把網版用溶劑清洗干凈，不能留有一點印料，否則將會引起堵孔。
4)不是在萬不得已的情況下，不要用樹脂膠帶貼網版，因為用樹脂膠帶貼網會引起網版收縮，從而導致圖形尺寸產生誤差。
5)如果不得已貼膠帶，盡量不要把膠帶貼在圖形附近，如果膠帶貼得離圖形太近的話，網印時易產生斑點。
6)在網印過程中，要經常注意觀察印料狀態的變化，如果有異物混入印料，應將異物去除后再印刷。
7)刮板受溶劑影響容易發生變化形，所以網印束之后，必須把刮板清洗干凈，另下最好有幾塊刮板能輪換使用，這樣不僅可以延長其使用壽命，還可以有較好的網印性。
8)網印時，對刮板進行仔細檢查，如果刮板有磨損或缺口，應對刮板進行研磨。
5.機械網印常見故障及原因對策
5．1原因和對策：
1)刮板刀口有缺口——磨刮板。
2)刮板壓力太小——加大刮板壓力。
3)網版與印制板之間的間距太大——調整網距。
4)網框翹曲造成刮板壓力不均勻——調換網框，重新繃網、制網版。
5)印料粘度過大——調配印料并在調配后穩定一段時間之后再用。
6)制網版掩膜太厚，透過印料量少，網印導線太細——制網版時要控制掩膜厚度（直接法）。
7)網印速度太快——適當調慢網印速度。
8)選用印料不當、絲網目數過高——更換印料，選用目數稍低的絲網制網版。
9)推回印料不均勻——調整刮墨刀。
5．2滲墨
1)刮板刀口變圓——磨銳刮板刀口。
2)刮板網印角度太小——適當調大刮板網印角度。
3)印料粘度太低——換用粘度大的印料。
4)溶劑與印料混合不良——對印料進行充分攪拌之后再進行網印。
5)用溶劑擦拭網版，溶劑未完全揮發就進行網印——擦洗網版后，待溶劑揮發后再進行網印。
6)絲網目數太低——選用高網目的絲網制網版。
5．3網印圖形不良，出現斑點，印料涂層不均勻
1)印料的的觸變性不好——按資料調配印料或換用新印料。
2)印后網版起網慢——調整印料粘度，增大繃網張力，增強起風的彈力。
3)網版圖形距離網框邊緣太近——換用大的網框制網版，把較小的圖形制作于網版中心。
4)靜電引起的印料成象不良——消除靜電。
5)刮板角度過小——調整刮板角度。
6)網印速度不均勻——調整刮板速度或修理網印機。
